近日，江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂卷包车间改善小组针对机组打条烙铁运行特性，自主完成一项“微改善”，以“小切口”推动节能降耗目标落地。

他们在日常巡检中发现，打条烙铁在非生产时段仍保持加热状态，存在能源浪费。他们通过拆解分析设备电路，利用闲置元件自主设计定时控制程序，仅耗时3天便完成加装调试，改造全程严守安全规范，同步增设过载保护装置，确保设备运行稳定可靠。

看似简单的改造，能够让单台设备日均节电达8千瓦时。目前该装置已推广至8台同型机组，预计每年节约电费约1万元。

此次改善不仅体现了一线员工“抠细节”的节能意识，更展现了企业“积小流成江海”的绿色发展理念。车间计划将此类小改小革纳入常态化精益管理，持续释放降本增效潜力。