机组停机近1小时，打条烙铁的温度竟还高达100多摄氏度！在江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂卷包车间，电气设备管理员万能龙的一次常规巡检，揪出了一只藏在生产间隙的“电耗子”。

可别小看这块800瓦的烙铁，它是卷烟包装机上用于热封条盒透明纸的加热部件，看似不起眼，却不可或缺。然而，一旦设备停机，烙铁持续的待机加热便成了“看不见的浪费”。

经测算，单台烙铁日均空载耗电近11千瓦时，1年下来，卷包车间20台机组浪费的电量高达数万千瓦时。“这不纯纯在浪费电嘛！”万能龙的嘀咕，成了变革的起点。

如何在不影响安全与工艺的前提下，让烙铁学会“休息”？电工组李琦和团队成员一头扎进设备间，对着厚厚一摞电路图一根线一根线地捋：没有专用配件，就盘活闲置的旧定时器；没有先例可循，就自己设计控制逻辑。

整整3天，整个团队泡在现场连轴转：画图纸、拼元件、接线路、反复调试，每一步都细致入微。最终敲定的方案并不复杂：烙铁正常工作加热，但温度达标后若10分钟未使用，定时器便自动切断电源，同时加装过载保护，守住安全底线。“改的是线路，守的是底线，每一处接头都不能马虎。”李琦说。

     图为南昌卷烟厂卷包车间电工组李琦正在与团队成员测试改造功能

改造完成，数据令人振奋：单台烙铁日均节电8千瓦时，相当于1个普通三口之家1天的用电量。目前，这项“微改造”已在卷包车间16台机组推广，1年能省下数万元电费。电气维修工潘翔翻着巡检记录，满眼欣喜：“别看只是省了几度电，积少成多就是大效益，每一分都是实打实的绿色成果。”

更珍贵的，是节能意识的悄然转变。以前，大家只关心设备能不能转，现在人人琢磨怎么转更省电、更绿色。从发现漏洞到动手改造，从个人留心到全员参与，节能降耗已经成为卷包车间刻进日常的行动自觉。而这种自觉的背后，是南昌卷烟厂把小改小革纳入常态化精益管理，鼓励一线深挖节能潜力的机制保障。正如卷包车间主任凌斌感慨：“这种从‘要我节能’到‘我要节能’的转变，才是最宝贵的财富。”

从一块烙铁的余温中捕捉节能契机，从一度电的节省里彰显责任担当。卷包车间的这场“微改造”，没有多么惊天动地，却以小切口撬动了大效益，用实干诠释了卷烟制造绿色转型“积小流成江海，积跬步至千里”的久久为功。

绿色发展是高质量发展的底色。“国家‘十五五’规划纲要明确提出‘加快经济社会发展全面绿色转型’，国企就得走在前、作表率。”南昌卷烟厂党委书记、厂长罗飚表示，“我们要从每一度电、每一个细节抓起，让节能微改善汇聚成绿色发展大力量。”(李可儿 卢康)