精益管理是企业实现资源最优配置的重要引擎。近年来，江西中烟工业有限责任公司原料采购中心坚持“向深化改革要动力、向精益管理要效益”，聚焦烟叶原料“采、调、管”全链条中的痛点、堵点、盲点问题，通过优化采购流程，强化过程管控，挖掘数据潜力，激发团队活力，形成“需求把控更精准、采购决策更科学、流程监管更到位、人员管理更规范”的精益采购模式。

深化调拨模式变革   提升烟叶采购科学性

江西中烟原料采购中心以品牌需求为导向，系统推进采购流程优化及调拨模式创新，通过科学化决策机制与全链条管理协同，有效实现烟叶资源高效配置与品质精准把控。

在烟叶采购计划的制定上，江西中烟摒弃了过去由技术中心单向传导烟叶采购结构需求的模式，创新建立跨部门协同研究机制，由原料采购中心、技术中心、财务管理部、综合计划部共同研讨年度烟叶需求结构，聚焦原料库存、使用情况、采购品种等级、成本等关键因素，科学制定年度烟叶采购计划，较好地解决了烟叶采购中质量与成本的矛盾问题，提高了品牌适配率，实现了烟叶计划资源的有效利用。

在烟叶调拨上，他们聚焦提升烟叶质量，在条件成熟的烟叶产区持续探索原料采购调拨新模式，全面推行原烟厂站直调。厂站直调可减少烟叶在基层烟站的存放时间，降低烟叶质量风险，从源头对质量进行有效管控。经过持续优化，厂站直调覆盖率从2021年的40%逐步提升至2024年的64.1%，烟叶等级纯度明显提高，烟叶质量得到显著提升。

加强基地过程管控   筑牢质量保障根基

烟叶基地驻点是工业企业把控原烟质量的“第一站”，是原料采购中心落实烟叶生产关键技术、提升烟叶可用性的重要抓手。原料采购中心持续盘活人力资源，创新探索跟班作业模式，针对不同产区特点，采取差异化驻点模式，形成了覆盖烟叶生产全链条的质量管控网络。

在江西、湖南等烟叶基地，原料采购中心选派技术骨干下沉基层站点，深入田间地头督导烟农规范开展农事操作，确保烟叶生产技术标准落实到位，从源头入手提升烟叶均质化水平。近年来，原料采购中心每年选派十余名技术人员参与基地驻点工作，深度介入烟叶生产全过程，各产区烟叶生产标准化、精细化水平得到有效提升，基地关键技术到位率由2020年的86.7%稳步提升到目前的90%以上。在云南烟叶基地，他们引入第三方专业团队驻点监管，对烟叶生产、收购进行全过程跟踪，切实保障烟叶质量。

基地驻点模式有效解决了烟叶收购中存在的质量波动较大、等级纯度较低等问题，经济效益提升显著。云南烟叶基地生产、收购调拨、复烤加工的过程管控得到进一步强化，有效推动了烟叶生产和采购质量不断提升。

推进数字化转型   发挥数据支撑效能

数据是新的生产要素。原料采购中心高度重视信息化工作，切实推动数字化转型，深度挖掘数据资产价值，以数据赋能原料采购工作，让烟叶采购调拨变得更加精准高效。

夯实数据基础平台建设。以烟叶一体化平台和原料综管系统为依托，做好信息系统优化和平台建设工作，持续完善烟叶生产、销售、库存等数据收集、处理和分析系统，通过数据的实时监控和智能分析，为生产计划、调拨策略制定提供信息支撑。

强化信息分析应用能力。聚焦烟叶种植、原料采购、复烤加工等关键环节，对标行业先进工业企业，开展数据分析应用和大模型建设。搭建原料生产消耗分析、原料生产库存保障分析、原料产地供需保障分析、原料等级供需保障分析等模块，补齐原料采购领域数据分析的短板。通过数据分析模块生成原料采购年度报告，对每年原料采购情况进行精准分析，切实提高烟叶生产的智能化和精准化水平，降低原料采购成本，推动烟叶采购从经验驱动向数据驱动转型。

创新人员管理模式   激发队伍内生动力

人才是企业发展之基。原料采购中心始终秉承精益管理理念，不断创新管理模式，持续提升队伍建设水平。

他们优化人才培育方式，通过推行AB岗轮岗制度、定期组织“员工论坛”活动、开展烟叶评级技能提升专项行动等，鼓励员工在跨岗位实践中积累采购经验，在头脑风暴和技能比武中激发创新思维，助力员工专业技能和综合素质双提升；精心谋划“红旗团队”创建与“党员示范岗”工作，实施片区“堡垒工程”，创新开展“比学赶超”活动，组织党员骨干主动认领急难任务，在烟叶生产采购调拨过程中亮身份、践承诺、解难题，切实将组织优势转化为发展优势；开展“精益班组”建设，组建精益团队，引导班组成员从烟叶采购实际中发掘精益改善点，积极与复烤企业联合开展精益管理专项课题研究等，助力优化工艺流程，提升采购质效。