今年以来，江西中烟赣州卷烟厂以“工艺”为抓手，结合生产实际向内深挖，不断夯实企业提质降耗工艺基础。

向“新”探索，提升工艺发展水平。工艺技术的不断优化将推动企业高质量发展，而“工艺测试”在实现工艺优化过程中扮演着至关重要的角色。“它就像我们工艺员手中的弓箭，是达成目标，向上突破的有力武器。”说起工艺测试，工艺员们都有同样的想法。

图为工艺员现场确认测试批次切丝宽度

近期，品质管理科工艺员们瞄定“产量提升”这一目标，在制丝环节，开展切丝宽度、设备参数调整等系列测试，以期在保证产品质量的前提下，减少生产过程烟末的产生，提高烟丝产出；在卷包环节，为既保证烟支质量，又降低卷接机剔除梗签中烟丝的含量，通过测试优化了梗签剔除装置参数设置，并进一步规范各牌号梗签含丝量标准，寻找降低物耗和保障质量的最佳平衡点。

向“广”管控，强化工艺过程监管。“从投叶到最后卷烟成品，水分始终贯通卷烟生产的每一个阶段，”赣州卷烟厂品质管理科工艺员介绍道，“在制丝过程中较高的物料水分有助于提高其抗碎性，减少损耗。而对于成品烟丝，不同水分对主流烟气成分含量影响不同。简单来说，同一款卷烟产品水分不同时，抽吸的感受也不同，所以整个生产过程中，合理的物料水分既是提质的关键，也是降耗的重点。”

图为质检员进行烟丝水分检测

为保障整个生产过程物料水分适宜，工艺员首先结合实际设定不同生产区域环境温湿度管控标准，并及时随季节变化调整生产环境管理要求；其次为确保不同季节下物料水分与产品需求的匹配程度，定期对各工序物料水分适宜性进行评价，并及时进行调整；同时每日对从制丝至成品的物料水分进行监管分析，当水分出现异常时，及时开展原因排查，以保障物料水分为出发点，确保生产过程工艺管控全覆盖。

向“深”优化，精益物耗管制方式。物耗精益管理是优化成本管控的基本保证。为清晰制丝生产线中各工序物耗情况，及时排查发现生产过程中物料不合理损耗，品质管理科通过分析不同牌号往期物料重量数据，结合最新物料水分标准，确定了各生产牌号不同工序物料重量的合理范围。

图为维修工与工艺员共同验证叶丝主秤精度

“张工，刚刚这批烟丝叶丝主秤重量走下限，麻烦过来看一下。”当操作工们在操作界面发现物料重量偏差过大时，便会主动联系机电维修工及时排查计量设备。为了提高物料重量范围数据的使用效率，品质管理科联合制丝车间对制丝主要工序皮带秤设定物料重量预警系统。通过该系统，可以实时掌握每批次物耗情况，当该批次某生产环节物料重量超出合理范围后，可及时排查超标原因，避免持续不合理损耗，实现物耗管制有标准、有人管、有落实。